由于環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，對于肥料生產(chǎn)廠家來講，設(shè)備的密封性以及除塵性能需要不斷提升。肥料造粒在生產(chǎn)中是常見的提高商品性質(zhì)的一種重要手段，還能滿足市場機械化施肥的要求，一舉多得。在肥料造粒機當(dāng)中，以對輥擠壓造粒機的生產(chǎn)方式較為環(huán)保，因為對輥擠壓造粒機是密閉鼓風(fēng)爐煉銅、豎罐煉鋅以及密閉鼓風(fēng)爐煉欠薪浮渣和各種含鋅中間返回料處理的一種重要設(shè)備。

近年來肥料設(shè)備生產(chǎn)廠家程翔重工為滿足顆粒質(zhì)量的要求和提高造粒的操作可靠性，造粒機的性能和結(jié)構(gòu)一直在不斷改進與完善。同時，為擴大造粒機處理各種原料的適應(yīng)性，又在冷壓造粒的基礎(chǔ)上，發(fā)展了熱壓造粒技術(shù)。而由于高溫、高壓造粒的采用，不僅需要選擇和開發(fā)相應(yīng)的高強度、耐磨和低摩擦阻力的材質(zhì)，還必須在輥子機構(gòu)上采取易于更換的措施，從而對造粒機的設(shè)計和制造提出了更嚴(yán)格的要求。

近年來在輥子設(shè)計上采用的液壓支承裝置，可使輥子保持適合的成型壓力，在過負(fù)荷及過異物時起保護作用。此外，新采用的還有全封閉、高負(fù)荷容量的輥子軸承以及為主傳動專門設(shè)計的并可自行潤滑的減速機等。而減速機輸出軸與輥子軸又多以撓性聯(lián)軸節(jié)相連接，這樣當(dāng)移動輥子后退時，可避免對主傳動裝置產(chǎn)生干涉。

對輥擠壓造粒機

低壓造粒機通常借助于上方料斗中粉料的自重給料，并由插板閘門控制給料量，而高壓造粒機則采用立式圓錐狀螺旋強制給料，螺旋形狀根據(jù)給料量和成型壓力而確定。給料螺旋通過無級調(diào)速裝置單獨驅(qū)動。

應(yīng)該指出，影響顆粒質(zhì)量的因素很多。由于原料水分、粒度分布變動，螺旋的給料量及輥子咬入點位置也隨之變化。為使成型壓力一定，并最終保持團塊強度，需及時調(diào)節(jié)給料量，同時檢測軸承的負(fù)荷力，是負(fù)荷力保持恒定，并自動調(diào)節(jié)螺旋轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)給料裝置自動控制。