復(fù)合肥料由于含量大、肥效快，所以在肥料市場(chǎng)上一直廣受歡迎。復(fù)合肥造粒一般使用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，今天程翔主要給大家介紹一下，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的工作原理。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)在復(fù)合肥顆粒的成球過(guò)程：以原料及返料中的粒度直徑Ф1-2mm的小顆粒為核心，在60-65℃的溫度和蒸汽條件下，借助原料自身粘性和機(jī)械力的相互作用，不斷滾大，形成Ф2-5mm軟體狀顆粒，干燥時(shí)隨著水分的蒸發(fā)，顆粒逐步固化，形成硬顆粒。

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)

造粒時(shí)，應(yīng)使物料在造粒機(jī)或干燥機(jī)內(nèi)做橢圓形運(yùn)動(dòng)，物料占筒體截面積的1/6為宜，物料通過(guò)運(yùn)動(dòng)，相互摩擦、產(chǎn)生粘性，大吸小附，粘合成球。物料在運(yùn)動(dòng)中要和順，不宜受過(guò)大的沖擊或強(qiáng)制性成球，否則會(huì)使顆粒產(chǎn)生大小不勻。

提高圓整度的方法是在顆粒未固化前，讓物料多滾動(dòng)、多摩擦。在滾動(dòng)中使顆粒表面磨去棱角，填平補(bǔ)缺，越滾越圓。軟顆粒不宜在筒體內(nèi)垂直起落，否則很容易引起顆粒變形，造成顆粒不圓整。

復(fù)合肥生產(chǎn)線(xiàn)加工車(chē)間

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)在加工復(fù)合肥料過(guò)程中，應(yīng)該采取低溫大風(fēng)量，盡量縮小烘頭部與尾部的溫差。尾部溫度是控制的重點(diǎn)，一般控制在45-65℃尿素用量在3-9％，尾部溫度控制在65℃左右；尿素用量在10-20％，尾部溫度控制在60℃左右；尿素用量在21-38％，尾部溫度控制在55℃左右，防止溫度過(guò)高尿素熔融產(chǎn)生過(guò)多的液相，出現(xiàn)大顆?；蚝湍喱F(xiàn)象。如果以氯化銨為氮源時(shí)，尾部溫度可控制在65-80℃左右，烘干尾部溫度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量大小結(jié)合設(shè)備的實(shí)際情況制定和調(diào)整。烘干的溫度不是固定的，主要應(yīng)參考系統(tǒng)風(fēng)量大小、生產(chǎn)配方和烘出來(lái)的物料干燥情況確定，造粒機(jī)物料的水分、溫度與烘干溫度的有機(jī)地配合是關(guān)鍵。

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